某家具公司：《包装车间备料作业方法》

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 失控点:

1、包装前物料齐套状况未确认       

2、包装前无可参考排线依据

3、包装作业过程中经常发现仓库部件不足导致停线               

4、换线时间长，工时损失浪费

 

标准（如何做）:

1、 半成品仓依包装日计划、领（套）料单等于生产前一日17:30前确认部件是否齐套，不齐套部分提供书面欠料明细给相应生管员，生管员20：00前提供欠料进仓时间；

2、 五金仓依包装日计划、材料领料单于生产前一日16:300前确认部件是否齐套，不齐套部分提供书面欠料明细给包装生管，物控和包装课长签名，由物控17：30前将处理结果给包装生管和课长；

3、 制四课依包装日计划、材料领料单于生产前一日14:00前与联赢厂确认五金包是否齐套，不齐套部分由制四课向联营厂跟进，联赢厂15：30前回复完成时间，若联营厂不能满足包装需求，按照《异常信息平台控制卡》执行汇报；相应损失联赢厂承担。

4、外购包装材料依包装日计划于生产前一日15:30前确认   是否齐套，的确不能满足部分，由物控提供书面明细给生管课长确定是否调整日计划；

5、生管文员每天11:300前提供第2天包装日计划给制四课、物控课、半成品仓、资材课修正计划下班前由包装生管以邮件知会相关单位；              

6．生管文员和物控每天 15:00前提供部件领（套）料单、材料领料单给制四课、半成品仓、资材课；

7、半成品仓备料：备料员于包装前一日20:00前备完次日上午用部件，当日上午10:00前备完当日下午用部件，当日下午15:00前备完（临时修改计划除外）

8、五金、说明书、标签等备料：五金仓在包装前一日20:00前完成实际备料，物料放置于物料区域；

   包材备料：包材仓在包装前一日21:00前确认其所在位置及数量（含保丽龙、纸箱、纸卡、护角等）；

9、半成品仓依包装日计划按PO#或批次实际需要数量备料，禁止多发、少发；每次发料完毕，仓管员、领料员当时在套料单上签字；

10、包装车间自制部件均来自半成品仓，即经过半成品仓交接，包装车间领料员禁止从他处拿取部件；退料数量必须经半成品仓。

11、备料时发现部件品质异常，仓管员或领料员按《异常信息平台控制卡》执行；12、包材多出部分必须在本周结案表上提报。

 

制约(谁检查):

1、生管课、物控课、制四课、半成品仓、资材课为相互制约关系，未按规定提供资料或进行备料作业，被影响方向影响方开单问责；

如：①仓管员未按时间规定提前确认物料齐套状况、未提供欠料明细，生管课长向仓库责任者开乐捐单;

②生管课未在规定时间内提供包装日计划及套料单，由制四课向生管文员开乐捐单;

③半成品仓备料齐套，但制四课准备包装时仍未完成线上备料，员工线上等待，由生管课向制四课开乐捐单;

2、稽核中心对整个半成品仓、包装车间备料状况与本卡的标准进行监督。

 

责任（担何责）:

1、未在规定时间内完成备料资料提供或相关任务，被影响者向影响者开捐款单 5元/次;并取消当日激励奖

2、未按以上规定操作，不按标准执行的，发现一次捐款5元/次，对造成公司的额外损失的，按公司《赔偿管理制度》执行;

3、每次被影响方向影响方开单问责，按影响方乐捐的50%奖励给被影响方。