某五金公司：《生产异常处理办法》

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 失控点:

1、异常分类不明确。

2、异常反应不及时。

3、异常跟踪和预防不到位。

 

标准（如何做）:

1、异常分类：技术异常（工艺不清、生产资料、下单、技术变更）；品质异常（生产出错、品质问题）；备料异常（欠材料等）

；设备异常（停机）

2、针对技术异常，车间组长在20分钟内通知到车间经理，车间经理在20分钟内核实确认无误后，通知设计部进行现场确认，并在1小时内给出具体的处理方案；

3、针对品质异常，现场组长在30分钟内解决，处理不了的在1小时内通知到品质主管，品质主管在2小时不能协调时，报生产经理处理，生产经理在4小时内要有处理结果或方案；

4、针对备料异常，车间组长每2小时提报一次异常到生产经理助理处，经理助理在30分钟内给与处理时间和方案，经理助理不能处理的在10分钟内报生产经理处理；因物料异常影响日计划生产，须在30分钟内报PMC经理调整计划；

5、针对设备异常，车间组长在10分钟内报电工和生产经理，并在30分钟内给出处理结果。

6、当天的异常反馈，由经理助理在下班前进行汇总并做电子档保存，已处理好的异常，在电子档上注明并结案。

 

制约(谁检查):

1、 由经理助理对异常部门是否及时填写《生产异常反馈单》进行监督；

2、 由异常部门对对口处理部门是否及时回复异常如何处理进行监督

3、 由稽核部生产异常处理控制卡不定期进行检查监督；

 

责任（担何责）:

1、 不及时填写《生产异常反馈单》从而影响日计划的达成，由生产组长自己负责，按日计划考核方案执行；

2、 对口处理部门未及时回复异常部门异常处理时间，责任人乐捐10元/次。

3、 对口处理部门未在时间内处理好，未及时汇报给稽核部，责任人乐捐10元/次。