某电器公司：《物料报废动作控制方法》

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失控点:

1.不按程序要求报废；

2.生产过程中不良品直接报废；

3.报废没有统计和计算成本。

 

标准（如何做）:

1、车间生产过程中因制程不良的原因会出现物料报废的情况，称为制程不良报废；物料在仓库中储存时因品质或呆滞等原因也会出现物料报废的情况，称为库存报废。

2、办理物料报废事务的申请部门一般为物料的使用部门及保管部门，具体来说物料的使用部门主要包括生产车间、工程制作样品部门和品质控制部（测试样机），物料的保管部门主要是仓库。

3、制程不良报废：

3-1 制程不良品包括生产过程中调机产生的不良品、生产过程中操作不当产生不良品、工序间挑选出来的不良品、后工序退回返修无法修复的不良品和装配损坏等；

3-2 生产车间每天对不良品进行分类整理、登记和落实责任人、分析原因和制定改善措施（批量性），经品质控制部甚至技术工艺科人员检查确认已无修复或再利用价值的，摆放在车间的报废区；

3-3 生产车间每周进行一次报废，车间填写《物料工料废料统计表》，经车间负责人签名，生产管理部长审批，呈公司董事长（或其授权人）批准后执行报废。

4、库存报废

4-1 库存物料因为品质或呆滞等原因造成报废，由仓库每半月填写《物料工料废料统计表》，经部门负责人签名，上报生产管理部；

4-2 生产管理部会同PMC部、品质控制部、技术工艺科、产品研发部，必要时加市场营销部、生产供应科和生产车间，对报废物料的使用性进行最终确认；

4-3 最终确认已用的利用价值的物料，生产管理部长审批，呈公司董事长（或其授权人）批准后执行报废；

4-4 仓库根据报废批准一个工作日内调整仓存数据。

5、报废按其性质分为循环再用（如注塑件、压铸件等）和卖废品。报废不良品在两个工作日处理完毕。

6、所有执行报废的《物料工料废料统计表》，由生产车间（制程不良报废）或仓库交一份给财务管理中心作成本核算。

 

制约(谁检查):

1、生产车间主任对本车间产生的不良品和报废进行监督制约；

2、品质控制部和技术工艺科对制程不良和库存不良进行检查制约；

3、PMC部和生产管理部对所有物料报废和数据更新进行监督制约；

4、稽核对整个物料报废动作进行监督制约。

 

责任（担何责）:

1、 生产车间未对制程不良进行责任落实和改善措施的，主任乐捐爱心值5点/天；

2、 品质控制部和技术工艺科每天未对报废物料进行确认的，品控员和工程师乐捐爱心值5点/次；

3、 生产管理部长未对库存报废组织研讨处理的，乐捐爱心值20 点/次；

4、 生产车间或仓库未在两个工作日对报废物料进行处理的，车间主任或仓管员乐捐爱心值10点/次；

5、 仓管员未对库存报废的物料在一个工作日调整仓存数据的，仓管员乐捐爱心值5点/次；

6、 生产车间和仓库未提供《物料工料废料统计表》给财务管理中心，车间主任或仓管员乐捐爱心值10点/次；

7、 因物料报废不按规定执行所产生的其它费用按照《赔偿管理制度》执行。