YC科技公司： 总装车间小组PK活动分享
一、推行PK活动背景
1、物料没有规定的区域摆放
2、拉线后面的包装材料乱堆乱放
3、车间通道被废纸皮堵塞
4、地台板乱摆乱放
PK活动前总装车间人员状况:
1、工序闲滞造成员工上班松散
2、员工团队意识薄弱（做多做少，品质好坏，不关自己）
3、管理人员、员工5S意识薄弱(每天的清扫清洁应付了事，到点收工）
4、基层管理人员遇到问题（本是自身可解决）都相互推诿或直接抛给上司
5、员工流失率高，管理人员没有自身反省，也不愿意找方法.
总装车间生产状况:
1、计划达成率低，造成订单延期交货
2、车间有些不良物料堆放1个月无人清理，造成物料呆滞
3、生产过程备料不及时，造成产线停线
4、每天生产出来不良产品也未及时处理，也不去控制
5、经常因物料备料信息不准，组长也未去核对，造成最后订单多生产或不够数
二、PK活动的策划
经优
1、计划达成率；
2、品质不良处理、合格率；
3、人员流失率；
4、备料异常次数，有无影响正常生产；
5、5S现场；
PK评分标准：
1、每日的计划达成率占30分；
2、品质不良处理占20分；
3、人员流失率占20分（每流失1人扣5分）；
4、备料异常占15分（备料不及时，造成生产不顺、停线每 次扣5分）；
5、5S占15分，根据细则每项扣2分。
三、PK活动的运行
PK前的造势
1、单独召开三次基层管理人员会议，宣导车间小组PK活动
2、制作横幅、制作PK宣传海报
3、在每日早会上对员工宣传PK细则
PK评分
1、每天由生产统计员负责收集昨天每天线生产达成率，计算分数
2、由总装品质人员负责提供昨天每天线的品质达成率
3、由总装主任亲自跟进每天产线备料情况，有无因欠料影响生产
4、由人事、行政每天提供总装生产小组人员流失数据
5、由总装一楼和二楼每天相互稽核，提供对应的5S数据并列出问题点
PK结果公布（看板形式）
四、PK活动的效果
1、早会由之前的散慢、旷会到现在的整齐、列队、无旷会。
2、员工由之前对产能品质的漠不关心到现在的积极主动提出问题、关心产能、提前完成产能收工。
3、员工开始关注本组每天评分的结果，主动问“上司为什么被扣分”
4、管理人员现每天一上班就主动组织员工开早会，宣导产量目标，问题点的控制，下班时做到现场再巡查一遍，确定水、电、气、门窗都无问题。
5、管理人员现积极主动跟催物料，以保证当天的计划达成。
6、管理人员开始关心员工的流失，积极主动找员工谈心。在赶货期间，私人掏钱买水鼓励员工。
生产数据变化：
1、烤箱由950-1000PCS提升到1100-1150PCS,上升了10％；
2、煎板插头线由4500PCS上升到5500PCS上升20％；
3、煎板机由之前的4800PCS到5800PCS,上升了20％；
4、品质合格率每月达到98％以上；
5、人员流失率由之前7％到现在的0.3％；