HS项目： 仓库整理改善

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一、变革前仓库管理失控状况及精细化管理思路

 

1、仓库帐物管理失控

事实事例描述：7月17日，我们对材料仓、成品仓进行了帐物相符抽查，相关结果如下：

材料仓

材料仓记录					实查结果
标准型号	供应商型号	单位	存储位置	结存	实物数量	备注(调查过程)
BM0589S/034	咖古	PCS		130	161	未标识放置位置及物料袋未标识,无卡
DOA--0236	H038色	PCS		300	294
BM1448拉头	仿古白	PCS		354	252	同一类型产品;摆放于不同区域位置
K1002	黑色	尺		375.4	376+20(预估)	未标识放置位置及物料袋未标识,无卡
KD090		米	H/08	8M	16M

 

成品仓：

成品帐物相符抽查结果
型号	品名	配色/尺寸	结存数量	实盘数量	备注
HC-3058	无扶手椅	H001/1号布	50	39+6	今天发货6套尚未入帐
HC-278	无扶手椅	H001/1号布	52	57
L902-33	沙发	H001/1号布	2	2
HD-523		H001/200*200	2	2
HW-2026	妆镜	01/110*80	16	15

 

失控点分析：
失控点1: (无标准）无明确的仓库管理规划，物料分类不明确；没有盘查的时间、频率、责任人等相关规定。
失控点2: (无制约）无人对仓管员是否按分类及规划要求摆放物料；无人员监督单据的填写、帐物卡相符率及盘点情况。
失控点3: (无责任）仓库管理不当造成帐、物、卡不符，给公司造成损失，无人承担责任。
精细化管理思路：
建立标准：现场进行整理、标识，制定和完善仓库作业流程。
形成制约：财务人员定期对仓库的帐、物、卡进行抽盘。
明确责任：对帐物卡相符率数据进行统计、分析、问责，将帐物卡相符率列入仓管员的考核。

2、领、发、退、补料管理失控

事实事例描述：

1）仓库发料单上无用量显示，发料时无用量确定，只有在生产线上使用时有人确认用量；《领料单》无人确认、审核签名

2）仓库无退料单作业，退货都是在领料单上，但在领料单上看出5099申领6米，实发1米，欠5米。由以上可以得出仓库无退、补单据，造成混乱，容易错误

失控点分析：

失控点1: (无标准）没有明确的领、发、退、补料的相关作业流程。

失控点2: (无制约）领发料过程无人监督、检查。

失控点3: (无责任）因物料超领或丢失，无人承担责任。

精细化管理思路：

建立标准：制订《领、发、退、补作业流程》，规范相关动作。

形成制约：车间领料员须在仓管员的安排下领料；发料时，仓管员和领料员必须当场进行确认、签字；稽核办不定期进行抽查。

明确责任：未按规定作业，影响车间生产或造成公司损失的，须追究相关人员责任。

 

3、成品仓管理失控

事实事例描述：在成品仓提交的《成品仓6月份报表》中发现。

项目	数量	细节内容
帐目异常次数	1	1，3076的订做椅子有2张找不到，导致重新做。
成品出货之客户投诉	2	1，1088的石面，160*90出货错成160*100。
		2，910的床头柜，多出一个给客人。
成品损坏	2	1，808的酒柜，没有摆好，被风吹倒摔坏。
		2，1106的有三个底板被白蚁吃坏。

 

失控点分析：

失控点1: (无标准)无《仓库管理制度》。

失控点2: (无制约)无人对产品丢失、损坏、发错货以及防护进行监督、检查。

失控点3: (无责任)因成品仓管理失控造成的损失无人承担。

精细化管理思路：

建立标准：制定《仓库管理制度》

形成制约：由稽核办不定期检查《仓库管理制度》其执行情况，财务部不定期审计其相关帐务。

明确责任：对违反《仓库管理制度》者追究相关责任。

 

二、变革计划进程表

针对上述情况，项目组老师指导我们按以下仓库整改计划进程表从现场整理、流程建立、帐物卡相符验证三个方面对仓库进行整改。

三、变革推行动作及效果展示

1、运用主题活动法，动员全仓库人员一齐对各个仓库进行现场整理、标识。
实施步骤：
1）8月9日召集仓库人员，宣导接下来的仓库整理工作安排。
2）8月10日开始晚上加班，对各仓库物料一种一种进行重新清点、打码，重新贴上标签（品名、规格、数量）。
3）每个仓库清出一小块地方用作物料周转，然后将已经标识完毕的物料逐步分类摆放整齐。
4）将清点完毕的物料数量记录下来，建立查存卡，重新建帐。

 

2、制定研讨实施一系列相关的仓库管理制度和流程以规范仓库的作业流程。

实施步骤：

1）根据实际可操作的作业方式，制定相关流程的初稿。

2）召集相关部门的负责人，对该流程的初稿进行研讨、修订，形成最终发行版。

3）由文控人员将各部门会签、核准的正式版文件下发相关部门并存档。

4）各部门负责人对下属人员宣导流程文件并按规定执行。

5）稽核人员对执行情况进行监督。

 

A.制定《材料仓领发退补作业流程》

1）运用约束控制法，要求生产单位依据实际需求开出《领料单》（领料单上要写清楚物料名称、数量、生产单号和产品名称）；仓管员依据《领料单》一同与领料员核对物料名称、规格、数量、质量状况，核对正确后，方可发料。

2）运用横向制约法，划定责任归属，生产车间领料员如不开单或《领料单》并无签字确认，仓管员不予发料，并可开出罚单，处罚违规领料员，领料员乐捐5元/次。

通过推行上述流程，规范各相关人员的行为，仓库现场领发料以及单据填写规范等都有了很大改变。

 

B.制定《仓库管理制度》，规范仓库物料进出、库区安全、环境卫生、人员管理等各个方面的管理行为。

 

C.制定《库存盘点作业指导书》

1）运用分段控制法，定立各仓位、物料类别、抽盘项数标准，确保盘点的合理性和正确性；针对不同类别的仓库定立对应的考核奖惩标准，保证各岗位考核标准的公平性。

2）运用三角动作法，规定每月由财务针对仓库进行抽盘，对仓库进行有效监督，提高仓库的帐物相符率。

 

四、总结：

    通过运用主题活动、约束控制、横向制约、三角动作、分段控制等方法，推行一系列行之有效的整改，无论从现场效果、作业流程、数据对比，我们都可以看出仓库发生了巨大的变化，这得益于仓库以及相关人员的大力配合，更得益于项目组老师的指导，在此感谢各位，谢谢大家！