某电器公司：《注塑车间产能与品质提升攻关方案》

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注塑车间品质问题比较多，造成上线后异常比较多，针对这种情况，我们做了一个攻关。我们的目标是：整个攻关月（3月）产能达标率达91.6%，批次品质合格率达96%。达到攻关第一阶段90%的目标。 
我们采取的主要动作如下：
1．针对QC检验的随意性，制定了《首件检验控制卡》《巡检检验控制卡》。
核心要求：QC确认后的首件必须分别制定一个合格件、不良品件，并悬挂在机台固定位置。
QC签发首件后必须将该款产品的《作业指导书》30分钟内悬挂在机台固定位置。
2．针对员工动作的随意性，要求注塑开机必须按照两个标准文件《作业指导书》《成型条件表》（调机参数固定）操作，禁止操作员私自调整注塑机成型参数。注塑领班和PQC进行监督，保证生产的稳定和连续性。
3．针对注塑包装“一个外箱数个标签”、不利于品质追溯的情况，也做出规定：操作员在包装产品时必须将外箱的旧标签撕掉或用油性笔涂掉，否则每多一个标签乐捐1元。这个小动作利于我们的产品追溯。
4．针对白夜班生产不连续，建立了白夜班的交接记录，要求领班之间、QC之间都必须对生产计划、模具状况、检验样板、试装配件等进行交接并形成交接记录。
5．为提高员工生产积极性，设置了注塑车间员工产能PK看板，实现每天、每周、每月的频繁奖励。规定：每天产能达标的，奖励5元/人，前三名追加奖励10元；每周产能达标，且无不良的，奖励20元；每月产能达标天数最多，且无不良的，奖励前三名。
三、3月仓库整顿攻关（3月1-15日）
1．针对仓库帐物卡相符率低及现场管理混乱情况，在2月开展的包材仓攻关取得显著效果后（账物卡相符率达94%），其他仓位以“整改军令状”方式开展仓库的整理整顿、区域划分、建卡建账及呆滞物料清理。
2．攻关数据：
五金电子仓物卡相符率：100%；塑胶仓物卡相符率：100%；三大件物卡相符率：90.9%；摩托车物卡相符率：87%（未达标）。
3．为巩固攻关成果，对仓库管理动作进行规范，制订了《进料流程控制卡》《领发料流程控制卡》《成品进仓流程控制卡》《退补料流程》《自制注塑件进仓横向控制卡》等。
四、3月采购准交率改善
采购部准交率的改善
1．数据变化：
采购准交率，外购件，由67%提升到97%；外协件，由91%提升到100%。取得显著效果。已将采购部团体评为“管理变革之星”，进行榜样宣导。
2．主要动作：
A．每天仓库、物控、采购依据滚动周计划进行物料排查，形成《滚动排查欠料表》。
B．物控对关键物料提出需求计划（《送货计划》），保证物料与生产节拍一致。
C．已开始推行《物料到料状况表控制卡》，要求采购将跟进排查动作提前，每款物料至少跟进两次，在交期前7天、交货前1天进行跟进并记录在物料到料状况表中。
五、3月装配车间的动作改善
1．目标：3月第四周组立平均日产量9657台，全月完成包装25万台多。4月第一周组立平均日产量10045台。
2．主要动作：
A．组织成立装配品质来料不良专门”选别小组”，保大放小，避免影响整线产能。
B．为减少开瓶器外壳刮花不良，从注塑到装配，要求使用专用胶箱和刀卡定位放置。
C．.建立装配车间各拉线PK看板，实施各拉线之间的产能达成率、品质直通率PK，对超产班组进行奖励。
D．针对清尾不及时，制定推行《装配车间生产清尾控制卡》。
六、关键数据表

   订单准交率从调研时的66.3%，提升到现在的91.7%。注塑品质批次合格率在上一周达到了100%，组立日产量是10045，组立人均小时产量达到10.36，人均小时产量（装配）达到了5.97，大多都提升了30%、40%，甚至50%。