某电器公司：《产能攻关方案》
二、攻关背景
1．物料供应不及时，导致生产线做做停停，效率不高；
2．元月份有一个接单高峰期；内部需求将跟不上市场需求；
3．攻关前周均产量：一车间2426台；二车间2176台；
4．五金车间品质问题严重，不良品报废达1493件。
三、产能提升实施动作
1．PMC部接到订单后开展物料第一重排查，及时发现欠料。
因为做OEM企业的，它的交期是非常短的，它接到订单可能5-7天就要出货的，那么PMC部接到订单以后马上就进行排查，排查以后发现欠料，欠料以后就及时进行请购。
在排查过程中就可以进行订单评审，我们主要的订单评审还是在物料这一块。我们打开《排查汇总表》，我们做订单排查是每一张订单进行排查。我们可以看一下，每一张订单接下来以后，有一个物控员专门对这些订单，根据仓库实际的库存情况进行订单排查。这样就计算它的可用库存量，如果发现欠料就用红色字体及时的反馈到采购这边，形成排查的欠料明细表。
这个欠料明细表也是当天就可以反馈到采购那边，因为我们这边不是排查出来欠料以后直接下单采购，我们是做月计划的采购，所以排查出来以后就可以直接叫供应商那边送货。
2．PMC部制定出装配的滚动计划，并进行物料的滚动排查，每日对欠料追踪；我们现在也是做三天的滚动计划。
3．PMC部在每日16:00前下发第二日排产单，交由车间提前进行备料，车间在下班前备好第二日的生产物料（大件物料）。
4．配件仓根据排产单提前一天对小件物料（标贴、说明书、3C贴等）进行备料；现在还是由车间第二天到仓库去领，接下来我们会由仓库这边直接送到生产车间去。
5．设置五金仓、配件仓物料安全库存，仓管员每天8:30前提报安全库存预警表给到采购与PMC，采购根据预警表进行物料跟催：《仓库每日进出报表》；《安全库存预警表》。
这个《安全库存预警表》就是仓库每日的生产报表当中，我们在仓库设置的安全存量，利用函数的形式，我们就可以直接调出来，一筛选马上就可以知道哪些是安全库存需要请购的。每天8：30提交到采购，采购第二天上午可以把这些物料全部跟催一遍。
6．每天9点召开生产协调会，前一日的计划进行总结并对未达成的进行原因分析，未完成决议的落实责任，对生产异常进行协调追踪：《会议决议表》。
7．建立车间生产看板，对计划进行分段追踪，发现异常及时协调；每日对各线员工工资进行公布，让员工关注自己的工作业绩。
这个看板做出来以后，计划员和车间主任都可以知道他每天上午下午和晚上它手上的订单做到哪里了，包括我们销售人员也可以到车间去了解这种订单做到哪里去了，一目了然。工资公布是为了让员工之间进行PK，激发他们的羞耻感。
8．制定《装配车间产能提升方案》，设立产量目标。