BHT公司管材不良攻关活动介绍

---

 一、攻关前管材不良状况：

1、管材不良率达20%，其中从开料车间到管类车间造成的不良为10%，管类车间生产过程的不良为5%，从管类车间到喷涂车间造成的不良为5%。

2、补焊材料费用1.63万元/月。

3、专职补焊工4人。

二、优卓项目组进入后，从9月24日开始我们成立了管材不良攻关小组，组长为主管生产技术的总经理助理，成员包括：车间主任，物料员，品管员、班组长，优卓老师。

三、攻关动作

1、管材不良攻关动作表：

2、每天两次检查、每天现场总结

3、每周总结

四、管理咨询攻关效果：

1、管材不良从20%下降到5.6%。

2、补焊材料费用从每月1.63万下降到每周1275元，下降幅度为68.8%。

3、专职补焊工从4人减少到2人。

五、点评

    管材不良率从20%降到5.6%，靠的并不是大的技术改进，而是对员工操作动作的规范。员工在物料搬运过程中的操作不当是导致不良的主要因素，这是通过仔细观察得出的结论。明白了这一点，我们就知道了解决问题的切入点，那就是严格规范我们的操作行为。问题很快就得到了控制。

所以，企业的问题并不像很多朋友认为的那样，如何难解决。而是我们应该沉下心来，仔细观察问题产生的原因，或许这些原因很简单，对策也很简单，只要我们通过认真规范，反复检查就能解决。这就是这个案例给我们的启示。