某家具公司：《生产日计划控制方法》

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 失控点:

1、生产计划不明确；

2、计划达成状况无人管理；

3、产能及计划达标率低。

 

标准（如何做）:

1.每天生管排定次日生产计划和第3天、第4天的滚动计划及备料情况于上午12：00前交PMC经理审签，于下午15：00前将日计划下达到各工段组长，确认计划的可行性；

2.车间组长每天须按生产日计划进行生产，如果有生产异常无法满足当天的日计划，组长须在异常发生的30分钟内向PMC经理反馈，经同意后调整生产日计划；

3.如调整后遇生产异常影响当日冷滚动计划达成，各组长在10分钟内提报给PMC经理等关联人员；

4. PMC经理接收异常情况后须立即协调处理，并在15分钟内处理完成（或完成生产日计划调整等）；

5.每天上午10：00前由组长向生管提交昨日的生产报表（需经部门主管/经理复核）；生管每天15：30前完成产值核算和日计划项数达成率统计--《生产日计划达成统计表》并发送（总经办、PMC部、对应车间、稽核办）；   

6.明日冷冻计划和第3天、第4天滚动计划的物料排查:组长负责排查外部及内部的物料状况，并报欠追物料；

7.生产日计划原则上在日计划下发的当天内调整完毕，第2天调整视同违规；

8.此控制卡只适用于包装组。

 

制约(谁检查):

1. 生管和车间之间相互监督;

2．生管核对达成数量的真实性；

3．稽核部负责对标准执行结果进行抽查。

 

责任（担何责）:

1.生产日计划审核与下发：车间违规，生管对组长开立乐捐单5元/次；生管违规，组长对生管开立乐捐单5元/次;

2.生产日计划项数未达成：组长按规定书面提前一天反馈异常，组长不予乐捐；相反项数未达成组长未按规定反馈异常，生管对组长开立乐捐单5元/件。