HSD项目： 地弹簧产量下降案例分析及改善对策

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一、            5月份下半月企业出现的主要问题：

1、2014/5月 地弹簧车间后半月因凸轮影响，员工停机待料，一个月内只供应不足3000pcs 的凸轮；

2、凸轮模具影响时间长，5/10号冲压车间就开始等待模具回来正常生产，直到5/28日凸轮才恢复正常供应；

3、两家机壳供应商目前月供应量不能满足生产需求；

4、4月地弹簧入库总数量8017台，5月地弹簧入库总数8537台，5月份整体产量有所上升，但是 4月出货总数7391台，5月出货总数12300台，5月份生产数量小于出货数，致使地弹簧常规产品库存数量下降至安全线。

二、            针对上述发生的问题，老师在总结5月工作的同时，马上召集所有相关人员召开案例分析会，对产生的主要问题的原因进行分析及提出一系列切实可行的方案，防止同类事情再次出现：

①    人：

5月份地弹簧车间主管及技术部刘经理离职，同时包装主管请假，致使在生产过程中沟通比以往少，物料到车间时间不确定；

思路：建立人员离职请假交接细则表，每天进行碰头会；

实施动作：

      1、人员离职、请假前一个月制定交接明细，针对每一项细则进行考评，并要有相应的交接责任人签收。

      2、在本周地弹簧负责人、包装负责人与技术部卢师傅、，每日必须与厂长碰头，反馈任务进度和安排生产、解决异常，技术部卢师傅每日下午14点，地弹簧与包装每日上午9点，并每次会面要签到。

      3、明确任命 从2014/6/4 日起，技术部经理由厂长兼任。 

②    机：

a、模具一直都由技术经理与生产经理对接，技术部生产人员不知道模具交期，也不跟催物料，材料加工好后外协，17号就已经线切割好，到20号厂长问是才拿去热处理，22号热处理好，也是厂长25号问的时候才去拿货，一共耽搁了6天时间；

b、地弹簧车间铣凸轮机床电机漏电烧毁，三天无人修理;

实施动作：

    明确模具责任、标注、制约机制，并把结果与责任人绩效挂钩，制定月、周模具详细生产计划；

③    法：

a、    生产方面在技术部政治三个星期没有结果时，一直没有让技术抓紧进度，且把模具进度落实；

b、    技术因生产中途插模具生产而延迟凸轮模具进度；

思路：明确模具责任、标注、制约机制，并把结果与责任人绩效挂钩；

实施动作：

     1、制定待《维修/生产的模具生产计划表》，并由厂长与技术重新确认交期。

     2、制定《模具维修/开发/生产管理控制卡》，明确责任、制约标准。

     3、明确规定以后技术部的模具责任人。

     4、制定《技术部模具进度管理考核方案》。

④    料：

a、    地弹簧车间每月固定机壳和凸轮需求在10000PCS，目前两家机壳供应商，月机壳供应量不足5000PCS，其中一家有梁总亲自跟的供应商，采购没与梁总每天沟通状况，致使这家供应商几乎处于闲置状态；

b、    技术部的材料和外协加工没有落实到责任人，往往是在生产快需要的时候，才要生产经理问采购进度状况；

思路：定期让采购与梁总沟通，消除采购负面心里；

实施动作：

   2014/6/4 日 由梁总亲自跟进正午压铸厂的机壳进度，并确保月机壳供应量不小于10000PCS，采购负责追问结果，并明确以后由梁总亲自跟进的物料，采购必须跟梁总确认一次结果。

⑤    信：

 部门间信息沟通部够，信息交流也不及时，责任没有落实到个人，致使很多时候各部门都是说东西没有回来，你叫我怎么办！

思路：给生产部定目标下任务落实责任人，提高生产物料进度把控度；

实施动作：

    制定6月份地弹簧生产任务目标1.3万台，同时不得影响其它订单的生产，如不能达到目标：厂长自罚200RMB ，地弹簧负责人自罚100RMB；达到目标值要求：厂长奖励400RMB， 地弹簧负责人奖励200RMB。

 ⑥    环：

      由于气候和地域位置原因，5月下大雨的时间段交多，下大雨时供应商的车不能进厂；

思路：大雨天气在厂外设定紧急物料存放点；

实施动作：

    从2014/6/4日起，大雨天气供应商车不能进厂的，在建华材料厂设定紧急物料暂存点，能从2#门进入的开放2#门；