管理变革出奇招，攻坚克难增产量。

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              广东某门控五金有限公司是一家专业研制地弹簧、闭门器、不锈钢玻璃门夹、玻璃门锁、玻璃门拉手、玻璃浴室夹等门控五金产品的制造商。过去，在受供应条件、模具影响时间长等客观条件制约下，公司对解决产量下滑的问题心有余而力不足。

经过项目组老师调研发现，导致产量下滑的主要产品中地弹簧的影响最大，为此老师决定一地弹簧为切入点，多方走访，调研，对影响地弹簧了产量的原因做了详细的分析。在分析中发现5月份下半月导致地弹簧产量下降的原因有几点：

1、受因凸轮影响，员工停机待料，一个月内只供应不足3000pcs 的凸轮；

2、凸轮模具影响时间长；

3、两家机壳供应商目前月供应量不能满足生产需求；

4、5月份生产数量小于出货数，致使地弹簧常规产品库存数量下降至安全线。

针对上述发生的问题，老师马上召集所有相关人员召开案例分析会，对产生的主要问题的原因进行分析及提出一系列切实可行的方案，防止同类事情再次出现：

①      人： 5月份地弹簧车间主管及技术部经理离职，同时包装主管请假，致使在生产过程中沟通比以往少，物料到车间时间不确定。

实施动作：

1、制定人员离职、请假交接明细，针对每一项细则进行考评，并要有相应的交接责任人签收。

2、地弹簧负责人、包装负责人与技术部卢师傅、，每日厂长碰头，反馈任务进度和安排生产、解决异常。

②      机：模具一直都由技术经理与生产经理对接，技术部生产人员不知道模具交期，也不跟催物料，材料加工好后外协，17号就已经线切割好，到20号厂长问是才拿去热处理，22号热处理好，也是厂长25号问的时候才去拿货，一共耽搁了6天时间。

实施动作：明确模具责任、标注、制约机制，并把结果与责任人绩效挂钩，制定月、周模具详细生产计划；

③      法：生产方面在技术部政治三个星期没有结果时，一直没有让技术抓紧进度，且把模具进度落实；技术因生产中途插模具生产而延迟凸轮模具进度；

实施动作：

1、制定待《维修/生产的模具生产计划表》，并由厂长与技术重新确认交期。

2、制定《模具维修/开发/生产管理控制卡》，明确责任、制约标准。

3、制定《技术部模具进度管理考核方案》。

④      料：地弹簧车间每月固定机壳和凸轮需求在10000PCS，目前两家机壳供应商，月机壳供应量不足5000PCS。 技术部的材料和外协加工没有落实到责任人，往往是在生产快需要的时候，才要生产经理问采购进度状况。

实施动作：

   由总经理亲自跟进正午压铸厂的机壳进度，并确保月机壳供应量不于10000PCS，采购负责追问结果，并明确以后由总经理亲自跟进的物料，采购必须跟总经理确认一次结果。

⑤      信：部门间信息沟通部够，信息交流也不及时，责任没有落实到个人，致使很多时候各部门都是说东西没有回来，各部门互相推诿。

实施动作：

   制定6月份地弹簧生产任务目标1.3万台，同时不得影响其它订单的生产，如不能达到目标：厂长自罚200RMB ，地弹簧负责人自罚100RMB；

达到目标值要求：厂长奖励400RMB， 地弹簧负责人奖励200RMB。

⑥      环：由于气候和地域位置原因，5月下大雨的时间段交多，下大雨时供应商的车不能进厂。

实施动作：

   从2014/6/4日起，大雨天气供应商车不能进厂的，在厂外设定紧急物料暂存点，能从2#门进入的开放2#门。

找原因、抓重点、项目组通过案例分析等方法，帮企业找出存在的“顽疾”并根除，才能切实改善公司产量下滑，产量低下的难题，为企业重生找寻出路。

企业只有敢于突破现在，才能赢得将来，也才能在现实复杂的生存环境中活下来。