YX五金公司：《五金品质改善攻关方案》
一、目的
增强员工的质量意识，保证产品质量，提升五金件产品合格率；
二、攻关时间
三、攻关目标：面板压印品质提升
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项目 |
攻关前（11月） 仅五金车间统计 |
目标（第一阶段） 12.10-12.25 |
目标（第二阶段） 12.26-1.10 |
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不良品 |
1493件 |
下降30% |
下降50% |
四、攻关改善方案
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序号 |
改善动作 |
责任人 |
开始/完成时间 |
备注 |
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1 |
推行生产日报表，车间员工每天下班后将当天的生产情况填写在生产日报表上，并下班离岗之前交到统计处； |
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附生产日报表 |
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2 |
生产统计根据每天的生产日报表中的内容，统计出每款产品每天的不良数据；并在第二天下班前公示在看板中； |
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4 |
制定《五金自检、互检控制卡》，运用三要素明确员工自检、互检的时间和动作；将员工的动作固化 |
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5 |
员工每完成10件工件，对产品进行一次全面校检，若未发现异常，在工件背面胶纸上进行标注，表示已经检验 |
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6 |
组长对冲压工件各工序，每1个小时巡查一次，将检查记录填写在《巡检记录表》中备查 |
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巡检记录表 |
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五金车间提出机台气管安装需求及相关配置 |
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五金车间提出周转车辆需求 |
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9 |
公司负责根据五金车间气管安装需求，在规定时间内完成气管的安装 |
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每延迟一天乐捐100元 |
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10 |
公司负责根据五金车间周转车需求，在规定时间内完成周转车的制作 |
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每延迟一天乐捐100元 |
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11 |
安装气管机台的员工每次冲压5次，对模具进行吹气清理 |
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五金车间准备充足干净的碎布，以供冲压工擦拭模具； |
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未安装气管机台的，员工每冲压20次，用布清扫一遍模具，将模具内的毛刺等杂物清理干净 |
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14 |
工序员工检查发现五金件有不良品，将其挑出放在一边并进行标注，不能与合格工件放在一起，该批工件做完后，合格工件流向下一批，不合格工件交由组长进行确认，是流入下工序后进行修复还是修复后再流入下工序 |
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15 |
车间员工发现连续三张（含）以上的质量问题，在5分钟内通知车间组长处理，车间组长不在，通知统计员或换模工，统计员或换模工在10分钟内负责通知品质及技术进行处理 |
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16 |
每天召开早会，对每天的品质进行通报，针对前一天重点问题制定纠正预防措施 |
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五金车间提出模具维修计划 |
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技术部对模具进行全整修，根据模具实际问题答复五金车间修复时间，整修完成后必须经由五金车间验收方算完成 |
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1、设立五金制程检验员， 2、建立《制程检验控制卡》，明确五金制程检验的动作 |
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五金制程检验员按照制程检验控制卡执行，稽核中心依据制程检验控制卡内容进行稽核 |
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五金车间运用三要素制定《关键岗位动作控制卡》，明确规定员工操作动作，并督导员工实行，稽核中心负责稽核； |
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五金车间调整制作工序，先将翻中孔之前所做的工做完，最后一道工序进行翻中孔 |
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每周对各员工出现不良品数进行统计，排名，评选出质量之星，对质量之星每周奖励5元 |
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每周二早会进行颁奖 |
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每周对相互监督的员工进行评选，评选出监督之星，对监督之星每周奖励5元； |
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每周二早会进行颁奖 |
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每周四召开一次小结会议，对数据进行统计通报； |
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五、攻关阶段小结会议
攻关过程中，每周四由品管部统计制程检验数据，五金车间统计实际不良品数，针对本周的数据，攻关小组展开讨论，分析原因，并提出改善措施。若在第一阶段没有达到预期目的，攻关小组立即重新组织人员制定相应改善具体措施。
六、攻关过程中的监督
1、攻关过程中，攻关小组组长每天现场巡检一次以上；执行组长每天巡查二次以上；
2、稽核中心根据各项完成动作时间，对完成情况进行稽核；
七、附则：
1、本方案经相关人员共同商议，确定内容后正式实施，第一阶段实施周期为半个月，如因客观因素需要对内容进行调整时，则另行议定；
2、对此次五金不良攻关按阶段达到要求的，对全体参与人员奖励500元，由组长分配；
3、对于进程中要求完成的事项，及在以后工作中决议要求完成事项，相关人员没有按要求完成的，处以每项5元乐捐（现金交纳）。
4、未达到预期目的，处以组长100 元，执行组长30 元的乐捐处理。
5、本方案经批准后正式生效。