某灯饰公司《生​产​品​质​改​善​激​励​方​案》

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 1.0目的 

    为保证公司产品品质，激励员工把工作做完并且做好，避免客户收到不良产品，特制订本方案

办法。 

2.0 适用范围 

适用于生产部全体人员及品质部测试员工；

 3.0 定义 

激励办法：针对生产部各条生产线组别进行评比；  制程品质：生产作业过程中的产品合格率 

成品品质：生产包装后送检品质部抽检的品质合格率 

4.0 职责 

4.1品质部：负责对生产部各组生产的产品品质统计，当日发生的品质异常进行统计和考核，  

4.2生产部：对生产过程中出现的品质异常问题进行核实并提出改善方案           

4.3工程部：配合品质部对生产异常问题进行分析和确认 

4.4 生产副总监：对品质优秀组别进行确认审核 

4.5人力资源中心：对生产中心提出的评选奖项审批，同时月度大会颁奖安排。 

4.6总经办：负责批准本评比考核办法，并监督各部门执行，批准每月最佳组别的奖金，同时提出改进要求。 

5.0实施方法以及作业内容 

5.1评比频度：每日统计，每月评出最佳品质组别奖项。 

5.2评比标准和要求： 

5.2.1以品质部统计结果为基础，分为制程品质和成品品质 

5.2.1.1制程品质以IPQC每日巡线记录、制成测试和老化房测试报表和产线维修统计结果 5.2.1.2成品品质以生产包装后抽检结果的合格率为标准 

5.2.1.3制成品质和成品品质各占50分，合计100分，IPQC巡线每发现一次异常扣1分，生产测试及老化房测试每发现一批产品有不良扣1分，成品检验合格率标准为99%，每低于99%扣50分并且取消评比资格 。 IPQC巡线结果分为品质人员巡线检验结果和不良品维修组维修结果，各占25分 。

5.2.1.4统计公式：制成品质分+成品品质分=品质分数 5.2.2评比原则 

5.2.2.1针对生产线上所有过程和最终产品的品质进行评比 

5.2.2.2在本岗位发生品质异常由生产人员自己发现并改善的不计入品质异常，由下工序发现上工序作业不良的则扣上工序的品质分，若作业过程中未发现上工序不良并流到下工序，则本岗位和上工序岗位同时扣分 。

5.2.2.3品质部测试人员统一参与品质评比，以品质测试组名义参评 

5.2.2.4在异常问题确认过程中若生产部和品质部对标准有争议的，则由工程部进行标准判定 5.2.2.5评比结果以最终得分最高的组别得奖 5.2.3评比方式： 

5.2.3.1每日评出各条生产线的品质情况，并有品质主管在第二天早上主管会议上公布每天的评比结果，特别提出品质最好和品质最差的组别 5.2.3.2每月依照每天的统计结果计算平均分。 

5.2.3.3每月28日由品质部主管提交统计结果，交由生产副总监进行审批，提交常务副总批准，最终交人力资源中心处理和存档。 

5.2.3.4奖金及奖励方式：评为最佳品质组别奖一组，奖金分别为500元在公司月度大会进行

颁奖。 

6.0相关表单 

6.1《IPQC巡线抽检报告》 

6.2《品质异常改善通知单》

 6.3《品质统计报表》