YJ灯饰公司《订单准交率提升方案》
企业现象：
订单没有超负荷，就是不能按期交货，经常被客户追得焦头烂额。在客户的普遍印象中，该企业就是喜欢拖延货期。也因为这样，他们流失了一些客户。后来，老板投入了一套ERP管理系统，但运作一年，却无法达到预期效果，订单准交率一直徘徊在40%左右。项目组进驻后对灯饰厂的管理进行全面提升。
原因分析：
1、组织架构不合理，没有PMC（计划物控）部，没有生产计划管理系统。生产部常常是现排产，现生产，经常因为各种原因造成生产停线。
生产计划管理系统是制造型企业的神经中枢，它联结着业务与客户，确定订单的交货期；联结着工程技术部门，确定产品需要什么组件，什么工艺，如何做；联结着物料采购部门，确定需要采购什么物料，何时回来；联结着生产部门，确定有无产能生产，一环套一环，环环相扣。
2、采购部门没有一套有效的采购管理流程和采购进度跟踪系统。订单已经过期了，物料还没有采购回来，甚至还有订单到期却连采购订单还没下的现象。物料采购成为严重影响生产的一个问题。
3、仓库管理混乱，账物卡准确率不到40%， ERP管理系统基本不能运行。
采取措施：
对此，我们帮助灯饰厂制定了一系列整改措施：
1、进行组织再造。调整组织架构，设立PMC部，岗位设置了PMC经理、计划员、物控员，跟单员；明确PMC部的职责并分管采购组和仓库；把计划统筹职能和生产执行职能进行分离，避免职能缺失或集权的负面影响，并在平行岗位间形成互相监控、相互制约的关系；通过流程、标准、制约、责任，调整管理与被管理的关系，真正做到“人治”向“法治”的转换。
2、进行流程再造。建立PMC运作流程，建立生产计划和物料需求计划作业流程，即通过生产计划流程，把握订单流和信息流；通过物料控制作业流程，把握物料流，有效地解决生产运作中的三大流问题。
3、制定主生产计划，建立备料制管理流程。主生产计划通过周计划的半冷动，到3天的全冷动、滚动计划，提前备料，提前发现问题，并解决潜在的影响因素，消除生产线的停线现象，使生产效率提高30%左右。
4、规范采购运作流程。梳理物料的采购周期，严格按主生产计划的物料需求时间，进行物料的采购和进度跟踪；配套建立起采购管制表，加强对供应商的跟催力度以及数据化考核管理；对于采购周期较长的物料按同期的平均量提前进行预测采购。
5、规范仓库管理流程。对仓库进行大力整顿，确保账物卡的准确率。
6、采用计件工资制。由于订单品种多、数量少，生产线一直采用计时工资制，生产效率低。经过
7、制定订单评审流程。原先由业务部门确定交货期，改为由PMC部根据现有的订单和产能，经评审后再确定交货期。
实施效果：
经过大家的共同努力，3个月后，采购物料的准交率提高到了90%，仓库账物卡准确率提高到90%，车间日产量提升了32%，生产周期压缩了53%，采购周期压缩了55%，订单的准交率提高到90%。
变革总结：
大多数中小企业组织架构缺失，基本上没有PMC（计划物控）部，而PMC部其实是制造型企业生产运行的指挥部门。很多中小企业流程缺失，没有生产计划管理系统，容易造成企业生产管理混乱，不能准时交货。要想提高生产效率，提高订单准时交货率，就要设立PMC部，建立起生产计划管理系统。同时，要理顺其他方面的管理流程。这些管理流程不是企业内部自己摸索就能够建立起来的。我们