某涂装公司：品质管控模式建立分享
（一）品质提升动员大会的召开。
项目组进驻企业后，在11月底召开品质提升动员大会，并在大会上砸报废的成品铝材，让员工感受公司提升品质的决心。
（二） 品质相关流程制度的建立、起草、研讨、试运行。制定了首件检验控制卡；制程检验控制卡； 客诉处理作业流程；根据图标和客户要求制定了各种产品的品质检验标准。明确了标准、制约、责任。
（三）品质周例会的定期召开。每周召集车间组长级以上人员、质检员对上周发现的品质问题进行分析、改善，形成会议决议或小攻关方案，稽核专员对会议决议及攻关方案进行跟踪。制定了品质周例会管理制度。
（四）严重品质事故追究责任。起草、研讨、试运行质量管理条例，对发生品质事故的责任人、直接上司、间接上司进行责任追究。
（五）成立中试部门。中试部主要负责在生产前做好首件，将品质异常排除在产前。制定了中试作业流程控制卡。
（六）召开品质案例分析会：对批量性质量事故召开全体责任人人员的案例分析会，对问题进行聚焦。
（七）员工操作动作规范化、标准化
1、组织销售部和生产部有经验的老员工对公司包装规范做成控制卡，悬挂在工作岗位上，并导入三要素法制定包装岗位动作控制卡。
2、前处理车间：制定【前处理装框岗位动作】控制卡； 【前处理洗件岗位动作】控制卡；【前处理晒件岗位动作】控制卡，并严格按照控制卡操作，使之固化。
3、立式线车间：【车间半成品成品堆放】控制卡；物流部：【物流部仓管员搬运工岗位动作】控制卡；白杂色车间：【品质提升】动作控制卡；木纹车间：【木纹车间岗位动作】控制卡。
这些控制卡都是围绕着我们品质提升攻关方案做的，所以我们这些都是一些小的攻关。
（八）设备参数标准化
为了规范固化炉的参数，召集基层管理人员、一线员工研讨制定了木纹底色车间【炉温、链速、固化时间岗位动作】控制卡——以前我们对炉温、时间等都是没有控制的，都是靠员工的经验去感觉，所以很多时候都出现很多质量问题。
我们现在把这些动作和工艺做成控制卡要求员工按照工序做之后，问题已经明显减少。
（九）样板的规范管理
对公司的样板进行统一封闭式管理，防止样板丢失或损坏。
（十）推行质检员绩效考核方案
品质的好坏与绩效挂钩：质检部绩效考核方案。
（十一）横向控制
1、在全公司范围内推行横向控制，让品管无处不在、让失误无处藏身。推行了【横向问责】动作控制卡；并进一步细化制定出：部门横向问责一览表；部门内部横向问责一览表。
2、2010年 12月份共开出横向控制《稽核奖罚单》101张，乐捐325元，奖励345元。这个数字比较小，因为横向问责刚推出时落实不下去。大家平时关系好，又那么熟，参加这个横向问责罚朋友的钱，他们不乐意做。所以这个单开的比较少。
3、横向控制颁奖现场：奖励第一张横向单开单者及第二张横向单开单者；做不好的部门发黑旗；做得好的部门发红旗；横向奖励。
（十二）针对品质不良各车间进行小攻关活动，持续改善：
1、立式线车间【圣堡罗品质提升攻关方案】；数据变化：圣保罗8~10月平均脱涂量为4.222吨，11月下降到0.7吨，12月下降到0.4吨，脱涂量下降比例是89.2%。
损失金额：8~10月的平均每月损失金额是15199.2元，11月是2780元，12月是1636.5元，下降比例是89.2%。
2、木纹车间品质提升攻关方案；数据变化：木纹车间攻关数据：攻关前不良品平均每天
3、制定白杂色车间（江门利华品质提升）攻关方案；江门利华攻关数据变化：攻关前每月脱涂金额、不良赔款总计1388元，攻关后是0元（生产6.61吨，无脱涂）。
4、木纹底色车间造成木纹车间撕纸困难攻关方案；数据变化：攻关前平均7次/周，攻关后0次/周。
（十三）企业总的品质数据的变化：
变革后12月的客诉件数相对于11月份下降了86%。制程不良报废率下降比例是55%。脱涂率下降了66%。
（十四）小结
①狠抓操作员工动作的规范化、标准化。
②召开案例分析会，对责任人进行聚焦。
③横向控制：人人都是质检员。