某电气公司《员工计件工资改革方案》

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计件实施动作分为两个阶段：第一，在计件单价实施前所做的准备工作，确定整个计件单价额（计件单价的价）应该怎么来定。第二，我们确定计件单价之后整个方案通过哪些有效动作进行实施。

计件方案是在2010年10月份到11月份这段时间推行的。这时，我们欧博的变革项目已经推行了几个月，有了一定的基础之后，我们才进行计件方案的实施。计件方案实施之前我们也做了大量的数据调研和数据准备工作。

为了弄清楚我们的单价应在哪个额度是比较适中的，是双赢的，我们在项目进入的第一个阶段做了以下一些工作：

 （一）计件前第一次产能激励方案的推出。

1、 9月1日组织冲压车间探讨及实施第一次产能激励方案，鼓励优秀员工，并为实施计件方案打下基础。

这时我们并没有提计件方案的事情，只是把我们原来没有的标准产能或者潜力产能通过激励方案的形式，基本摸准。这个方案的核心就是PK，奖励前三名，刺激积极性。通过这个产能激励方案，我们对车间的产能去到哪一个程度进行了第一次排查和摸底。

2、每日组织冲压车间在早会上对表现优秀的员工进行现场颁奖，调动员工每天的生产积极性，为产能评估提供数据基础：《奖金表》。

3、实施冲压车间日生产计划，并通过《派工单》方式实施定人、定机及要求作业员按订单生产。

以《派工单》的形式将生产任务派到每个员工、每个机台上。通过这个派工单让我们对每一个员工，对每一台机台的产能数据又进行了一次统计与排查。对每个员工，每个机器进行评估，保证了我们后期的实施方案——《计件方案》能够得到很好的落实。

4、组织品质部召开“品质活动月”宣导与探讨会议，并实施“10月品质活动月”，加强员工自检动作及品质意识，为实施计件方案打下品质基础。

我们现在很多企业在推行计时工资的时候质量是相对稳定的，但是一推行计件工资整个品质质量就大幅度地下降。为什么？只求量不求质了。所以，为了避免这个问题，我们珠城项目在九月份配套地推行了“质量月”。通过质量保证体系的打造，最终达成我们的数量与质量都是一流的。这样的计件才显得有意义。

5.10月10日对《产能激励方案》进行升级，加大对员工激励幅度，并加入奖励与产能挂钩，进一步提高员工工作积极性。

（二）计件前第二次产能激励方案的推出（升级版）。

冲压车间产能提升激励方案升级版（2010年10月18日修订）：

1、目的

基于265H工时，稳定每日产量在11000Ｋ。

2、实施时间及总原则

①试行一周，即2010年10月21日－25日；

②如冲压车间日总产量低于9500K，依此方案产生的所有奖励自动归零；

③下工序发现冲压车间品质不良的，相应产品数量的奖励自动归零,稽核中心保留追索的权利；

④计入考核产量的产品以PMC部门下达的计划单或者经过PMC部门书面同意的型号为准，其他的一律不计入考核产量；

⑥如遇上班工时与基准工时有差异时，以实际上班时间与基准工时的时间按比例进行换算。

3、职责与权限

①制造中心总监：负责确定每日产量任务及奖金的审批，并负责本方案的执行；

②PMC部：负责每日生产任务的下达和每日生产计划达成的数据核实；

③稽核中心：负责监督本方案的执行情况；

④主管助理：负责当日产量统计、激励数据的提报、奖金的申请发放和乐捐单的申请提报；

⑤冲压车间主管：负责对当日生产日报表的数据审核和激励方案的实行。

4、激励方案细则

①定义：管理人员指组长、维修人员、调模人员；操作员指冲床操作人员；主管指车间正副主管；

②强电车间白班奖励细则

A、基准产量为4700K(基于127.2H工时)，达成基准产量即奖励管理人员每人20元，每上升100K奖励10元(不足100K则按比例折算，金额取整，下同)，每下降100K乐捐2元；

B、达成基准产量的同时对该班次排名前五的员工分别奖励10元、5元、5元、3元、3元。

③强电车间晚班奖励细则

A、基准产量为3900K(基于63.6H工时)，达成基准产量即奖励管理人员每人20元，每上升100K奖励10元，每下降100K乐捐2元；

B、达成基准产量的同时对该班次排名前三的员工分别奖励10元、5元、3元；

④弱电车间奖励细则

A、基准产量为2200K(基于42.4H工时)，达成基准产量即奖励管理人员每人30元，每上升100K奖励10元，每下降100K乐捐2元；

B、达成基准产量的同时对该班次排名前二的员工分别奖励10元、5元；

⑤低速车间奖励细则

A、基准产量为850K(基于31.8H工时)，达成基准产量即奖励管理人员每人30元，每上升50K奖励10元，每下降50K乐捐2元；

B、达成基准产量的同时对该班次排名前二的员工分别奖励10元、5元。

⑥主管奖励细则

基准产量为11000K(基于265H工时)，达成基准产量即奖励主管每人30元，每上升300K奖励10元，每下降200K乐捐2元。

5、考核说明

①对于夜班，模具维修员修好模具后，通知该模具所属操作员拉模，操作员在接到通知后超过半小时仍未拉模的，乐捐2元/次，由修模员对其开乐捐单。

②主管助理未按时提报数据，乐捐2元/次/天，数据按时提报，奖励2元/次/天，均由主管对其开乐捐/奖励单；如遇总经理不在公司致使激励方案无法签字审批时，则此方案奖励向后顺延一天。

③如果计划生产数小于车间基准产量时，以PMC部考核冲压车间《生产计划达成率》的方案进行考核。

④每天每组最后一名在第二天早会上进行通报批评。

⑤强电车间操作员11小时产量超过900K，额外奖励20元，超过800K则奖励10元，取金额高者奖励，不累计；弱电车间操作员11小时产量超过1100K，额外奖励20元，超过1000K则奖励10元，取金额高者奖励，不累计（此条款所产生的奖励不受2.2条款约束）。

⑥冲压车间主管负责对本激励方案进行解释。

在我们第一个方案里只要做到前三名就可以拿到奖励，但是在这个方案里除了是前三名外，还要达成基准的产量。这个基准的产量从哪里来？是通过我们第一次产能提升方案得来的。如果没有第一个次产能提升方案，是没有办法做出评估的。

我们通过两次提升方案把我们的数据和所需要收集的一些基本的资料摸清楚了之后，就有了第二个阶段：

（三）计件方案的实施

1、10月28日协助王总组织冲压车间全体员工对《计件方案》进行宣导，加强员工“计件双赢”的意识；

2、11月1日协助王总召开冲压车间全体员工对《计件方案》进行探讨并定稿；《计件方案》实施和主导者是他们的总经理王总。老师协助他们做这项工作。

3、11月份每日组织冲压主管、财务、总经办对冲压车间计件单价进行核算并在车间早会上对员工进行宣导，提高员工工作积极性 。

①单价的制定：根据前面两期的产能激励方案所收集的数据（客观的），由制造中心确定各款产品的计件单价。

②计件核算方式：原来的员工完全属于计时，所以刚推出计件时，很多员工有顾虑，我们采取的方式是自愿原则，员工可以在计件和计时两种方式中选择。员工仍选择计时，则员工按原有薪资体系运行；通过比对，员工选定计件，则日后工资全部选用计件工资，同时公司进行淡季保底补贴，员工在只要按公司正常规定出勤，不管加班不加班保底1500元/月（不包含补贴）。

（四）计件方案的升级

冲压车间辅助工计件管理方案(试行定稿)：

1、目的

制定本计件方案的目的在于激励——尤其是对产能，通过按劳分配提升其应得收入，提升其工作积极性和工作效率。

2、适用范围

本方案适用于冲压车间辅助工（物料员，统计员暂不列入）。

3、标准

①五金车间计件总工资=当月已入库成品数量×各工序单价之和

②五金车间各岗位工资构成：

A.五金车间主管总工资=五金计件员工平均工资×1.75×75%+绩效工资+津贴+奖金

B.五金车间冲压组长总工资=五金计件员工平均工资×1.20×80%+绩效工资+津贴+奖金

C.五金车间拉模工总工资=五金计件员工平均工资×1.00+津贴+奖金

D.五金车间装模工总工资=五金计件员工平均工资×1.10+津贴+奖金

③品质合格率及客诉占50%；产能达标率占30%；管理配合度占20%。

④计件员工月工资＝计件工资+绩效工资+各项补贴

各项补贴：全勤（50元）+餐补（90元）+住房（50）+其它补贴（按原先标准执行，比如夜班、高温等）

我们真正推行《计件方案》是在11月份。通过11月份《计件方案》的推行我们取得了一个什么样的变化呢？

（五）管理咨询变革数据变化对比

1.产量：2010年11月总量比10月总产量提升32.7%，比去年同期提升74.2%。

2.产值：2010年11月总产值比10月总产量提升25.1%。

3.人均工时效率： 2010年11月人均工时效率为比10月提升17.1%。

4.员工工资：11月份计件后工人工资收入比计时