部门

品质部

标准

一、首检定义:

   1.每批产品开始生产时。

   2.品质异常处理后，恢复生产时。

   3.设备、模具、仪器维修 、机器调整时。

   4.产品结构更改后。

   5、原料变更后。

二、自检作业方式:

   1.铁制品管在安排生产计划时，安排制作第一首件样品在10分钟内交于检验员进行首件确认。

   2.车间操作工根据自制首件进行生产一件产品先自检。

   3.检验员根据产品图纸或自制样品检验完成后，在产品上贴上绿色合格标贴,同时在《铁制品首件报告表》该产品合格框内打勾签字，由检验员填写好《铁制品首件报告表》悬挂与机台一侧，与首件摆放一处，首件确认合格后才可以开始量产。首件可在产品结束时随批量产品正常流转

   4.若不合格的产品则要求操作工进行及时处理，在《铁制品首件报告表》该产品不合格在框内打勾，并通知操作工及车间主管铁制共同处理直到产品合格。

   5.《铁制品首件报告表》操作工待该工序完成后交品质IPQC保存，便于在月底进行员工品质之星评比。

三、巡检作业方式:

  1.检验员根据产品图纸、《铁制品首件报告表》或标准样件进行巡检,并填写《巡检记录表》，巡检频次需保持至少2小时1次；同时将《巡检记录表》挂于检验台上，以便查询。

  2.当检验员在巡检的时候发现产品不合格或发现品质异常，需立即加贴不合格标识，通知车间主管分析原因，采取纠正措施，10分钟内不能解决的，电话通知品质主和工程主管、厂长， 由检验员  填写《品质异常报告联络单》交车间主管进行处理， 并按《生产异常处理作业流程》进行处理。

   3.检验员根据每日车间首检与巡检记录，统计个人产品《首件合格率》与《制程巡检合格率》。

制约

1.铁制品主管与品质部门不定期检查责任人是否按上述标准进行作业。

2.铁制品主管安排人员每日对各操作工的生产产量进行统计，并作排名。

3.稽核专员不定期对上述作业进行稽核。

责任

1.IPQC、品质主管、生产主管各设定每月200元的品质激励基金;以下的乐捐先从激励基金上扣除;

2.运行期间品质部门与稽核专员发现违规,第一次发出《整改通知单》于责任部门,第二次发生违规责任部门主管乐捐20元/次。

3.正常运行期间发现品质部检验员未按规定填写《铁制品首件报告表》，没有检验员确认就量产而造成批量不合格处操作工50元/次.

4.铁制品主管对车间合格产品不安排及时入仓乐捐20元一次（原则上当天生产的合格品必须于第二天上午午10:00点前入仓）。

5.操作工对生产的不合格品负责任，造成产品批量不良的乐捐50元/次，并于一个工作日进行返工，不返工者加倍处理，做到谁做不良品由谁返工，否则他人返工费在操作工工资内扣除。

6.铁制品主管对操作工生产的批量不合格负责任，造成批量不良品的连帯乐捐50元/次。

7.检验员没有对合格或不合格产品张贴标识的乐捐2元/板，造成产品不良超过10%已发放于装配车间的乐捐50元/次，品质主管连带责任乐捐50元/次。(由稽核查实是否之前仓存后再处理）

8.每周每月底检验员统计个人首件合格率与巡检合格率，并进行排名，由稽核向总经办申请奖金并在员工早会上发放。