内部咨询师例会---- 《精细化动作规划》

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精细管理动作规划(一)

装配车间工作开展动作：

1、设定装配车间每日目标产量并在每日生产协调会议上核对目标产量的达成状况;

2、制定车间主任激励制度，阀门车间当月小时工资大于10元奖励车间主任500元，车间每日小时工资低于9.5元车间主任乐捐10元；

3、针对阀门车间生产线旁的呆滞品进行清点并制定改善对策，根据对策制定改善日期；

4、改善线上物料堆积，针对通用配件如限位块、弹簧等类似配件生产线不能超过2箩筐，超过2箩筐则乐捐5元；

5、建立如何留住劳务工激励制度，阀门车间生产线周平均工资达到120元/天以上且没有劳务工流失奖励100元；

6、推行仓库责任管理任务书，已召集相关负责人开会研讨并达成共识。对丢失及损毁的物料，严格按二八分的原则赔偿损失（即责任人赔偿20%，公司赔偿80%（相对）

7、改善减压阀车间拉线布局，本周改善减压阀四条线（改善前生产线、改善后生产线）

8、优化改善后的生产线布局并绘制减压阀车间每款产品排拉图（因减压阀车间产品基本都是唯一性，防止后续换线时线长不知如何安排生产线）

9、针对减压阀车间小时工资最低的线别进行现场改善，主要改善动作（测试各工序操作时间、改善物料传递距离和方式、换线动作指导、改善工装夹具）

10、针对减压车间线长进行排拉培训。

品质系统工作：

1、制定品质周例会; (每周二晚18：30开始对品质人员进行培训）

2、开展品质早例会（每周一、三、五）

3、标示装配车间生产品质关键工序，并培训巡检人员对品质关键工序检验的项目与步聚；

4、制定巡检每日检验“重大品质问题点”汇总与分析、处理；

5、将“装配每日重大品质问题点”纳入到每日早上品质例会，每一个点进行结案；

6、建立品质基础报表资料；

7、组织业务、品质、生产针对品质客诉流程进行梳理；

8、对每次品质客诉、客诉处理结案、及客诉次数等进行统计汇总；

9、建立装配车间的品质看板，主推“图示化品质问题点处理与说明”

10、制定生产部、品质部针对产品、配件，模具、工装、图纸·······等有问题从提报到临时对策、永久对策结案处理流程表单设计；

稽核：

品检员要对不良品依照产品批次号及不良工序进行分类放置。

上午不良品，下午14：30前交给责任部门；下午不良品，第二天9：00前交给责任部门。返工要在一个工作日内返工结束，特殊情况需要汇报给PMC。

仓库按照生产任务单（订单批次号）及物料需求计划发放加热板。

仓库投料单上注明生产任务单号及批次号。

工序之间使用交接卡进行数量交接。

品管、生产部人员早会后5分钟必须到岗，包装半小内必须流转产品到终检，并且不能提前下班。

包材需要前天下午16：00-16：30写单到仓库，仓库进行备料，早上上班领料。

9421需在前一天晚上洗好，不能担误早上上班的生产。

品管部需测定检测标准工时并配置合适人员，同时做好现场协调，不能影响包装作业。

关于混批产品，必须要有混批卡标识流转。

如出现批量不良，品管部有权利要求停止生产，并提报给生产部经理与品管部主管。

不良品返工用黄色胶筐装，并需在标签上注明批次号。

抛光、包装产能提升奖励方案落实执行。