某光电公司：《车间现场整改方案》

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         为提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场，塑造企业形象。同时规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

一、背景：

   1、现场混乱、劳动纪律差、地面脏乱、5S责任不明确。

   2、生产物料物料乱摆放、没有进行规范、没有标识、没有进行分类摆放。

   3、领料不规范、经常出现少领、多领现象、物料管控不到位、物料浪费严重

   4、生产异常多、处理不及时、生产前的准备工作不足。生产衔接不紧凑、工作安排不到位、生产效率低，各工序之间管控不到位，生产进度控制不到位。

   5、生产报欠不准确、尾数清理不及时，日计划达成率低。

二、目的：

1、使车间及仓库的管理人员能主动安排做好车间清洁清扫工作，改变车间及仓库环境；

2、合理利用空间，规划物料摆放，实现生产物料有序合理，保障生产便利；

3、打造一个清洁舒适的工作环境，改变员工对生产安全的认识；

4、鼓舞车间相关人员，让他们主动配合5S工作。

三、实施小组成员名单

顾问组：优卓项目组老师

总指挥：总经理

组  长：厂长

副组长：行政经理

组  员：各部门主管

顾问组：负责整个方案的指导及协助总指挥跟进进度

总指挥：负责指挥小组工作开展，区域的规划、整体协调工作，目标的制订，对本次活动负全责。

组长：负责统筹人员问题与相关部门沟通和协调问题，确保任务按质按量完成，对本次活动负直接责任。

副组长：协助组长在方案实施过程中解决异常问题及提供相应支援

组  员：执行上级安排的工作，每天依据生产日计划做好生产前的准备工作，物料状况的检查、人员岗位的安排、现场的改善检查，生产过程中的进度控制、品质控制、异常处理、相关表单的填写。

四、实施步骤：

五、奖惩：

1）每周综合评分排名第一奖励50元并颁发5S“先进部门”锦旗，最后一名颁发5S“整改部门”锦旗。

2）对于不思改进，连续3周拿黄旗的部门，部门主管乐捐50元。除了受罚款外，该部门主管必须做出书面原因分析检讨及详细的改善报告。

 

会签：

 

 

核准：                  审核：                  制定：