某涂装公司《车间品质提升方案》
一)品质提升动员大会的召开。
项目组进驻企业后,在11月底召开品质提升动员大会,并在大会上砸报废的成品铝材,让员工感受公司提升品质的决心。
(二) 品质相关流程制度的建立、起草、研讨、试运行。制定了首件检验控制卡;制程检验控制卡; 客诉处理作业流程;根据图标和客户要求制定了各种产品的品质检验标准。明确了标准、制约、责任。
(三)品质周例会的定期召开。每周召集车间组长级以上人员、质检员对上周发现的品质问题进行分析、改善,形成会议决议或小攻关方案,稽核专员对会议决议及攻关方案进行跟踪。制定了品质周例会管理制度。
(四)严重品质事故追究责任。起草、研讨、试运行质量管理条例,对发生品质事故的责任人、直接上司、间接上司进行责任追究。
(五)召开品质案例分析会:对批量性质量事故召开全体责任人人员的案例分析会,对问题进行聚焦。
品质的好坏与绩效挂钩:质检部绩效考核方案。
(六)横向控制
1、在全公司范围内推行横向控制,让品管无处不在、让失误无处藏身。推行了【横向问责】动作控制卡;并进一步细化制定出:部门横向问责一览表;部门内部横向问责一览表。
2、2010年 12月份共开出横向控制《稽核奖罚单》101张,乐捐325元,奖励345元。这个数字比较小,因为横向问责刚推出时落实不下去。大家平时关系好,又那么熟,参加这个横向问责罚朋友的钱,他们不乐意做。所以这个单开的比较少。
3、横向控制颁奖现场:奖励第一张横向单开单者及第二张横向单开单者;做不好的部门发黑旗;做得好的部门发红旗;横向奖励。
(七)针对品质不良各车间进行小攻关活动,持续改善:
1、立式线车间数据变化:圣保罗8~10月平均脱涂量为4.222吨,11月下降到0.7吨,12月下降到0.4吨,脱涂量下降比例是89.2%。
损失金额:8~10月的平均每月损失金额是15199.2元,11月是2780元,12月是1636.5元,下降比例是89.2%。
2、木纹车间品质提升攻关方案;数据变化:木纹车间攻关数据:攻关前不良品平均每天
3、制定白杂色车间(江门利华品质提升)攻关方案;江门利华攻关数据变化:攻关前每月脱涂金额、不良赔款总计1388元,攻关后是0元(生产6.61吨,无脱涂)。
4、木纹底色车间造成木纹车间撕纸困难攻关方案;数据变化:攻关前平均7次/周,攻关后0次/周。
(八)企业总的品质数据的变化:
变革后12月的客诉件数相对于11月份下降了86%。制程不良报废率下降比例是55%。脱涂率下降了66%。
(九)小结
①狠抓操作员工动作的规范化、标准化。
②召开案例分析会,对责任人进行聚焦。
③横向控制:人人都是质检员。